Processus de forage

01
Caractéristiques du forage
Le foret a généralement deux arêtes de coupe principales, qui sont coupées pendant que le foret tourne.L'angle de coupe du foret est de plus en plus grand de l'axe central au bord extérieur.Plus il est proche du cercle extérieur, plus la vitesse de coupe du foret est élevée.La vitesse de coupe diminue vers le centre et la vitesse de coupe du centre de rotation du foret est nulle.Le bord transversal du foret est situé près de l'axe du centre de rotation et l'angle de coupe latéral du bord transversal est grand, il n'y a pas d'espace de tolérance aux copeaux et la vitesse de coupe est faible, il produira donc une grande résistance axiale. .La résistance de coupe peut être réduite et les performances de coupe peuvent être considérablement améliorées si le bord du bord transversal est poli en type A ou C selon DIN1414 et si le bord de coupe près de l'axe central présente un angle de coupe positif.

Selon la forme de la pièce, le matériau, la structure, la fonction, etc., le foret peut être divisé en plusieurs types, tels que le foret HSS (foret hélicoïdal, foret groupé, foret plat), le foret en carbure monobloc, le foret indexable pour trous peu profonds, le foret pour trous profonds. , foret emboîtable et foret à tête réglable.

02

Casse-copeaux et élimination des copeaux
La coupe du foret est effectuée dans un trou étroit et les copeaux doivent être évacués par la rainure du bord du foret, de sorte que la forme des copeaux a une grande influence sur les performances de coupe du foret.Puce en forme de puce commune, puce tubulaire, puce à aiguille, puce en spirale conique, puce en ruban, puce en ventilateur, puce en poudre, etc.
Lorsque la forme des copeaux n'est pas correcte, les problèmes suivants se produiront :

① Les copeaux fins bloquent la rainure du bord, affectent la précision du perçage, réduisent la durée de vie du foret et même cassent le foret (tels que les copeaux pulvérulents, les copeaux de ventilateur, etc.) ;
② De longs copeaux s'enroulent autour du foret, entravant le fonctionnement, endommageant le foret ou bloquant le fluide de coupe dans le trou (comme les copeaux en spirale, les copeaux de ruban, etc.).

Comment résoudre le problème de la forme incorrecte des copeaux :
① Peut être utilisé séparément ou conjointement pour augmenter l'alimentation, l'alimentation intermittente, le bord de meulage, le brise-copeaux et d'autres méthodes pour améliorer l'effet de rupture et d'élimination des copeaux, éliminer les problèmes causés par la coupe des copeaux.
Le foret brise-copeaux professionnel peut être utilisé pour le perçage.Par exemple, l’ajout d’une lame brise-copeaux dans la rainure du foret brisera les copeaux en débris plus faciles à éliminer.Les débris sont enlevés en douceur le long de la tranchée sans obstruer la tranchée.Ainsi, le nouveau brise-copeaux peut obtenir des résultats de coupe beaucoup plus fluides que les mèches traditionnelles.

Dans le même temps, la ferraille courte permet au liquide de refroidissement de s'écouler plus facilement vers la pointe du foret, ce qui améliore encore l'effet de dissipation thermique et les performances de coupe pendant le processus d'usinage.Et comme le nouveau brise-copeaux traverse toute la rainure du foret, il conserve sa forme et sa fonction après des ponçages répétés.En plus de ces améliorations fonctionnelles, il convient de mentionner que la conception améliore la rigidité du corps du foret et augmente considérablement le nombre de trous percés avant une seule coupe.

03

Précision du perçage
La précision du trou est principalement composée de la taille de l'ouverture, de la précision de la position, de la coaxialité, de la rondeur, de la rugosité de la surface et des bavures de l'orifice.
Facteurs affectant la précision des trous forés pendant le forage :

(1) Précision de serrage des embouts et conditions de coupe, telles que le clip de coupe, la vitesse de coupe, l'avance, le fluide de coupe, etc. ;
② Taille et forme du foret, telles que la longueur du foret, la forme du bord, la forme du noyau, etc. ;
(3) forme de la pièce, telle que la forme du côté de l'orifice, la forme de l'orifice, l'épaisseur, l'état de serrage, etc.